Bevezetés
A PCBA gyártó műhelyekben a forrasztási kötés minősége közvetlenül meghatározza az elektronikai termékek élettartamát. Sok fájdalmas leckét vontunk le-a termékek néhány napos használat után meghibásodnak a „hideg forrasztási kötések” miatt, vagy az alaplapok, amelyek a „forrasztóhidak” okozta rövidzárlat miatt kiégnek. Ezek a szabad szemmel láthatatlan mikroszkopikus hibák egykor az elektronikai gyártás legnagyobb kihívásait jelentették.
Ma mély integrációja révénSPI (forrasztópaszta ellenőrzése)ésAOI (automatizált optikai vizsgálat), a PCBA-gyárak szigorú, zárt{0}}körű minőségfelügyeleti rendszert hoztak létre.
I. SPI-ellenőrző berendezések
Az iparági konszenzus szerint több mint 60%-aPCBA elhelyezésminőségi problémák származnak aforrasztópaszta nyomtatásszínpadon. A túl sok paszta áthidaláshoz vezet, míg a nem elegendő vagy hiányzó paszta hideg forrasztási kötéseket okoz. Az SPI berendezés átfogó 3D szkennelést végez közvetlenül a PCB paszta nyomtatása után és az alkatrészek elhelyezése előtt.
Pontosan méri a forrasztópaszta térfogatát, magasságát, területét, valamint a forrasztópaszta összeomlásának vagy eltolódásának jelenlétét minden egyes párnán. Ha a forrasztópaszta mennyisége bármely párnán a kritikus küszöb alá esik, a rendszer azonnal riasztást indít, és leállítja a gyártást. Ez a „megelőző vezérlési” logika felbecsülhetetlen, mivel a korrekciók ebben a szakaszban csak a forrasztópaszta eltávolítását és újranyomtatását teszik szükségessé-, gyakorlatilag nulla költséggel. Lehetővé teszi a hibák folytatásátreflow forrasztásnemcsak időigényes-- és munkaigényes-utómunkát tesz szükségessé, hanem a másodlagos melegítés következtében a tábla károsodását is fenyegeti.
II. AOI ellenőrző berendezés
Miután a PCB befejezte az alkatrészek elhelyezését és az újrafolyó forrasztást, az AOI átveszi a kritikus minőségellenőrzési feladatot. A kézi szemrevételezés nemcsak nem hatékony, hanem hajlamos a fáradtság okozta hibákra is,{1}}amelyek gyakran hiányoznak a parányi forrasztóhidak vagy rejtett hidegforrasztási kötések. Az AOI nagyfelbontású-kamerákat használ a képek rögzítéséhez, és intelligens algoritmusokkal kombinálva pixel-szintű összehasonlítást végez az egyes forrasztási kötések nedvesítési szöge, forrasztási magassága és polaritása tekintetében.
Az olyan összetett hibák esetén, mint az alkatrészek dőlése, sírkövezése vagy rossz elhelyezése, az AOI ezredmásodperces{0}}szintű észlelést biztosít. Nemcsak a nyilvánvaló rövidzárlatokat azonosítja, hanem feltárja a "hamis forrasztási kötéseket"-, amelyek sértetlennek tűnnek, de elektromosan meghibásodnak. Ez az érintésmentes, teljesen automatizált ellenőrzés masszív biztonsági korlátot hoz létre a PCBA tömeggyártása előtt.
III. Együttműködési zárt-hurok: adat-vezérelt folyamatfejlődés
Az SPI-t és az AOI-t önálló ellenőrző eszközként kezelni a bennük rejlő lehetőségek nem megfelelő kihasználása lenne. Valódi versenyelőnyünk a „zárt{1}}hurkú integrációjukban rejlik”.
Amikor a post{0}}reflow AOI gyakori forrasztási hibákat észlel egy adott csomagtípusban, az adatokat azonnal visszacsatolják az elülső-SPI-be és a nyomtatóba. A folyamatmérnökök az SPI előzményadatainak elérésével-gyorsan megállapíthatják, hogy az elégtelen forrasztópaszta a nyomtatási paraméterek eltolódása miatt keletkezett-e, vagy a kisebb elhelyezési eltérések befolyásolták-e a forrasztóanyag-elvezetést. Ez az adatok nyomon követhetősége lehetővé teszi a gyártási paraméterek valós idejű-finom-hangolását, áthidalva a szakadékot a "hibaészlelés" és a "hibamegelőzés" között.
IV. Technikai bizalom nulla-hibacél alatt
Ez a kétrétegű{0}}biztosítás önbizalmat ad a nagy-sűrűségű útválasztás és a finom-hangcsomagok (például 01005-ös összetevők vagy BGA-k) kezelésére. Az ellenőrző berendezések már nem hideg gépek, hanem inkább „adatérzékelők” a folyamatelemzéshez, amelyek segítségével folyamatosan optimalizálhatjuk a hőmérsékleti profilokat és a sablonterveket. Ez folyamatosan rendkívül magas szinten tartja a PCBA első -menetes hozamát.
Gyors tényeka NeoDenről
1) 2010-ben alakult, 200 + alkalmazott, 27000+ négyzetméter. gyár.
2) NeoDen termékek: Különböző sorozatú PnP gépek, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. A Reflow Oven IN sorozat, valamint a teljes SMT Line tartalmazza az összes szükséges SMT berendezést.
3) Sikeres 10000+ ügyfelek szerte a világon.
4) 40+ Globális ügynökök Ázsiában, Európában, Amerikában, Óceániában és Afrikában.
5) K+F központ: 3 K+F részleg 25+ professzionális K+F mérnökökkel.
6) A CE listán szerepel, és 70+ szabadalmat kapott.
7) 30+ minőség-ellenőrző és műszaki támogatási mérnökök, 15+ vezető nemzetközi értékesítés, az ügyfelek 8 órán belüli gyors válaszadásáért és 24 órán belüli professzionális megoldásokért.