Bevezetés
A PCBA-feldolgozás csúcskategóriás-gyártási ágazatában a mérnökök gyakran szembesülnek jelentős kihívásokkal: ahogy az elektronikai termékek egyre vékonyabb, könnyebb kialakításúak és jobban integrálódnak, a BGA-k, a QFN-ek és a CSP-k (Chip-Scale Packages) általánossá váltak az áramköri lapokon. Ezekben a csomagokban az összes forrasztási csatlakozás a forgács felülete alatt található. A hagyományos szemrevételezés és még a fejlett AOI optikai érzékelés is hatástalannak bizonyul ezekkel a szilárd tokozásokkal szemben.
Az átlátszatlan csomagok átlátásához és a forrasztás sértetlenségének felméréséhez a roncsolásmentes röntgenvizsgálatok nélkülözhetetlenek a gyártósorokon. Iparági veteránként, aki több éves tapasztalattal rendelkezik a PCBA minőségellenőrzés élvonalában, tudom, hogy anélkülRöntgenvizsgálat, a "nagy megbízhatóság" minden ígérete nem marad más, mint légvár.
I. A röntgenképalkotás technikai logikája
A röntgenvizsgálat alapelve hasonló a kórházi röntgenvizsgálathoz. Kihasználja a röntgensugarak csillapítási különbségeit, miközben azok különböző sűrűségű anyagokon haladnak át, és kontrasztban gazdag képeket hoz létre egy fényérzékeny lemezen. Az áramköri lapokon a fémes forrasztóanyag (ón, ólom, ezüst) sűrűsége jóval meghaladja a PCB hordozó és a műanyag csomagolás burkolatának sűrűségét.
Ahogy a sugarak áthaladnak a táblán, a forrasztási kötések körvonalai élesen kirajzolódnak a képernyőn. A kiváló-minőségű röntgenképalkotás- lehetővé teszi, hogy hagymához hasonlóan hámozzuk le a rétegeket, megvizsgálva az IC-k alatti mikroszkopikus világot. Ez meghaladja a puszta ellenőrzést,-ez egy sebészeti-szintű vizsgálat a gyártási sebezhetőségek felderítésére.
II. A BGA forrasztási kötések kiürülésének kvantitatív elemzése
A BGA forrasztásnál az üregek a leginkább megtévesztő hiba. Ezek a buborékok a forrasztógolyókban lapulnak, és gyakran probléma nélkül átesnek a külső elektromos teszteken (ICT vagy FCT). Azonban a hosszú távú működés során az üregek súlyosan veszélyeztetik a forrasztott kötés mechanikai szilárdságát és hővezető képességét, ami végső soron fáradásos töréshez vezet.
A röntgensugár nagy nagyítási képessége révén vizuálisan azonosíthatjuk a forrasztógolyókban lévő buborékok méretét és helyét. A professzionális ellenőrző szoftver még automatikusan ki tudja számítani az üres felület százalékos arányát a teljes forrasztási kötés területéhez viszonyítva. Ha az üresedési arány meghaladja az IPC szabvány 25%-os küszöbértékét (vagy szigorúbb autóipari/orvosi minőségi szabványokat), akkor alaposan meg kell vizsgálnunk, hogy a visszafolyó kemence hőmérsékleti profilja kiegyenlítődik-e, vagy ha a forrasztópaszta illóanyag-tartalma túl magas. Ez a mennyiségi ellenőrzés az érett PCBA gyártási minőség fémjelzi.
III. Az "áthidaló" és a "hidegforrasztási kötések" azonosítása: többdimenziós folyamatértékelés
Az üregeken túl a röntgenvizsgálat egyformán hatékonynak bizonyul a rövidzárlatok (hidak) és a hidegforrasztási kötések (nyitott/hideg forrasztás) észlelésében. A rendkívül rövid oldalpárnákkal rendelkező QFN csomagok esetében gyakran előfordul az áthidalás a sűrűn lakott alsó rétegekben. A röntgensugár egyértelműen rögzíti a fémtömeg árnyékát a párnák között.
Nagyobb kihívást jelent a „Fej{0}}a-párnában” effektus. Ez akkor fordul elő, ha a forrasztógolyók anélkül érintkeznek a pasztával, hogy teljesen megolvadna, és hamis kapcsolatot hoznak létre, amely egy párnán nyugvó fejre emlékeztet. A hagyományos vizsgálat nehezen észleli ezt, de a ferde -szögű 3D röntgen-képalkotás mikroszkopikus repedéseket és szabálytalan geometriákat tár fel a forrasztási csatlakozási felületen, pontosan meghatározva ezeket a rejtett hibákat.
IV. A kudarc elemzésének „első jelenete”.
A termékfejlesztés vagy hibaelemzés során a röntgentechnológia pótolhatatlannak bizonyul. Amikor egy visszaküldött tábla érkezik az asztalra, megvizsgálhatjuk a belső többrétegű nyomokat, hogy nincsenek-e elszakadva, vagy megvizsgálhatjuk, hogy az IC kötőhuzalok deformálódtak-e vagy elpattantak-e a hősokk miatt-, mindezt roncsolásos vágás nélkül.
Ez a roncsolásmentes képesség megőrzi a hibák legeredetibb bizonyítékait a mérnökök számára, jelentősen javítva a kiváltó okok elemzésének hatékonyságát. A modern PCBA-gyárakban a röntgensugár nemcsak minőségellenőrként szolgál, hanem a folyamatfejlesztés létfontosságú adatforrásaként is.
A nagy-precíziós elektronikai gyártás területén a láthatatlan hibák jelentik a legnagyobb veszélyt. A roncsolásmentes röntgensugaras tesztek robusztus védelmi vonalat hoznak létre, biztosítva, hogy minden IC érintkezőt megalkuvást nem ismerő sértetlenséggel és tisztasággal forrasszanak.
Gyors tényeka NeoDenről
1) 2010-ben alakult, 200 + alkalmazott, 27000+ négyzetméter. gyár.
2) NeoDen termékek: Különböző sorozatú PnP gépek, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. A Reflow Oven IN sorozat, valamint a teljes SMT Line tartalmazza az összes szükséges SMT berendezést.
3) Sikeres 10000+ ügyfelek szerte a világon.
4) 40+ Globális ügynökök Ázsiában, Európában, Amerikában, Óceániában és Afrikában.
5) K+F központ: 3 K+F részleg 25+ professzionális K+F mérnökökkel.
6) A CE listán szerepel, és 70+ szabadalmat kapott.
7) 30+ minőség-ellenőrző és műszaki támogatási mérnökök, 15+ vezető nemzetközi értékesítés, az ügyfelek 8 órán belüli időben történő válaszadásáért és 24 órán belüli professzionális megoldásokért.