Hogyan válasszunk PCB-kezelő gépet?

Bevezetés

egySMT gyártósor, berendezések, mint plSMTelhelyező gépek, forrasztópaszta nyomtatók, reflow sütők, ésAOI rendszerekA NYÁK feldolgozásáért és ellenőrzéséért felelősek, míg a PCB-kezelő gépek összekapcsolják ezeket az eszközöket, hogy lehetővé tegyék a PCB-k automatikus szállítását, pufferelését, válogatását és be-/kirakodását.

Az SMT gyárak beszerző személyzete és elektronikai mérnökei számára a nyomtatott áramkör-kezelő gép kiválasztásához többre van szükség, mint az ár vagy a modell figyelembevételére. Az olyan tényezők, mint a PCB mérete, a gyártósor elrendezése, a berendezések szállítási magassága, a gyártási kapacitásigények, és az, hogy pufferelésre vagy NG/OK válogatásra van szükség, mind befolyásolják a végső kiválasztást.

Tehát hogyan válassza ki az igényeinek megfelelő PCB-kezelő gépet? Ez a cikk bemutatja az általános nyomtatott áramkör-kezelő berendezések funkcióit, a legfontosabb kiválasztási kritériumokat, valamint a megfelelő berendezés kiválasztását a tényleges gyártási követelmények alapján.

Mi az a PCB-kezelő gép?

A NYÁK-kezelő gépek olyan automatizált berendezésekre utalnak, amelyeket a NYÁK gyártási és összeszerelési folyamatában használnak az áramköri lapok automatikus szállítása, ideiglenes tárolása, válogatása, be-/kirakodása és irányváltoztatása érdekében.

A PCB-kezelő gépek gyakori típusai a következők:

• PCB szállítószalag
• PCB puffer
• PCB NG/OK kollektor
• PCB betöltő
• PCB Unloader
• PCB 90 fokos esztergáló

Ezek az eszközök a gyártósor elrendezésének és a folyamatkövetelményeknek megfelelően kombinálhatók egy teljes NYÁK-kezelő rendszer kialakításához.

Milyen típusú PCB-kezelő gépek léteznek? Hogyan érdemes választani közülük?

A kiválasztás előtt először meg kell határozni, hogy a gyártósor igényel-e szállítást, pufferelést, szortírozást, automatikus be-/kirakodást vagy a szállítási irány megváltoztatását.

1. PCB szállítószalag: Mikor van szükség transzfer állomásra?

A PCB szállítószalag elsősorban két SMT gép összekapcsolására szolgál, és lehetővé teszi az in-line PCB átvitelt.

Például miután aforrasztópaszta nyomtatóbefejezi a nyomtatást, a PCB átvihető az átadó állomáson keresztül aSPI ellenőrző gép; az alkatrészek elhelyezése után a nyomtatott áramköri lap az átfolyó állomáson keresztül a visszafolyó kemencébe is átvihető.

Ha a gyártósor elsődleges követelménye a berendezések csatlakoztatása és a PCB-k szállítása, és nincs szükség további pufferelési vagy szortírozási funkciókra, akkor a PCB szállítószalag legyen az első választás.

A modell kiválasztásakor vegye figyelembe a nyomtatott áramköri lap méreteit, a szállítási magasságot, a szállítás irányát, a nyomtáv beállítási tartományát, valamint a felfelé és lefelé irányuló berendezések interfész követelményeit.

2. PCB puffer: Mikor van szükség pufferegységre?

A PCB-puffer elsősorban a PCB-k ideiglenes tárolására szolgál a különböző gyártási folyamatok között. Különböző berendezések egySMT gyártósoreltérő feldolgozási ciklusokkal rendelkezhetnek. Például az upstream berendezések folyamatosan nyomtathatnak PCB-ket, míg a későbbi berendezések átmenetileg nem tudják fogadni azokat ellenőrzés, anyagcsere vagy rövid leállás miatt.

A PCB pufferek általános alkalmazásai a következők:

• A gyártási ciklusok kiegyensúlyozása a különböző berendezések között.
• A PCB-k ideiglenes tárolása vagy hűtése visszafolyó forrasztás után.
• PCB pufferelés az ellenőrző berendezés előtt és után.
• Ideiglenes tárolás rövid szünetek alatt a későbbi berendezésekben.
• PCB gyártási folyamat menedzsment.

A NeoDen Buffer termékdokumentációja a PCB-k ideiglenes tárolására és kezelésére szolgáló szállítószalag-rendszerként határozza meg a különböző gyártási szakaszok között. Használható a berendezés sebességbeli különbségeinek elnyelésére, a torlódások csökkentésére és ideiglenes tárolóhely biztosítására.

Ha a gyártósor gyakran tapasztal folyamatkimaradásokat a berendezések várakozási ideje, a PCB-hátralékok vagy a rövid leállások miatt, fontolja meg egy PCB-puffer konfigurálását a megfelelő folyamatlépések között.

3. PCB NG/OK kollektor: Mikor van szükség NG/OK kollektorra?

A PCB NG/OK Collector elsősorban a PCB-k válogatására és ellenőrzés utáni összegyűjtésére szolgál.

Az SMT gyártósorokon az olyan ellenőrző berendezések, mint az AOI, meg tudják állapítani, hogy a PCB-n vannak-e hibák, és NG vagy OK jelet adnak ki. A megfelelő jel vételekor az NG/OK Collector a PCB-t a megfelelő NG vagy OK gyűjtőállomásra irányítja.

Például:

AOI ellenőrzés → NG/OK jel → NG/OK Collector → PCB válogatás és gyűjtés

Ha egy gyártósornak az AOI után automatikusan szét kell választania az átmenő és meghibásodott PCB-ket a kézi begyűjtési és válogatási műveletek csökkentése érdekében, az NG/OK Collectort kulcsfontosságú szempontnak kell tekinteni.

4. Nyomtatott lap-betöltők és kirakodók: Mikor van szükség automatikus NYÁK-kezelő rendszerekre?

A PCB-betöltőt a PCB-k gyártósorra történő automatikus betáplálására használják, és általában a sor elejére szerelik fel.

Ezzel szemben a PCB-letöltőket a gyártósor végén vagy egy adott folyamat után használják a PCB-k automatikus összegyűjtésére és a kirakodási folyamat befejezésére.

Ha egy gyártósor célja a PCB kézi be- és kirakodási műveleteinek csökkentése, vagy a sor általános automatizálási szintjének növelése, fontolja meg a betöltő és a kirakodó konfigurálását.

Amikor kiválasztja ezeket a rendszereket, ellenőrizze a NYÁK specifikációit, az adagolótálca specifikációit, a berendezés ciklusidejét, a szállítási irányt és a csatlakozási módokat az upstream és a downstream berendezésekkel.

5. PCB 90 fokos eszterga: mikor van szükség 90 fokos esztergagépre?

A PCB 90 fokos forgatója a PCB szállítási irányának megváltoztatására szolgál.

Ha a gyári hely korlátozott, a gyártósor elrendezése fordulatot igényel, vagy az upstream és a downstream berendezések szállítási irányai nem illeszkednek egymáshoz, egy 90 fokos forgató segítségével módosítható a PCB áramlása.

Például, amikor egy gyártósornak át kell térnie az egyenes elrendezésről az L-alakú elrendezésre, egy 90 fokos eszterga segíthet megváltoztatni a PCB szállítási irányát.

A modell kiválasztásakor meg kell erősítenie a szükséges esztergálási módot, a NYÁK méreteit, a szállítási magasságot, valamint a felfelé és lefelé irányuló berendezések elrendezését.

Milyen nyomtatott áramköri specifikációkat kell megerősíteni a PCB-kezelő gép kiválasztása előtt?

A PCB specifikációk képezik a berendezés kiválasztásának alapját. Ha a berendezés nem tudja megbízhatóan továbbítani a ténylegesen gyártott PCB-ket, akkor előfordulhat, hogy más paraméterek teljesülése esetén sem felel meg a gyártási követelményeknek.

1. PCB méretek: Melyek a berendezés által támogatott maximális és minimális méretek?

Vásárlás előtt győződjön meg a következőkről:

• Minimális PCB hosszúság és szélesség
• Maximális PCB hosszúság és szélesség
• Több méretű PCB-t gyártanak-e ugyanazon a gyártósoron
• Szükség van-e a jövőbeni termékspecifikációkkal való kompatibilitásra

2. PCB vastagság: Támogatja a berendezés a különböző vastagságú PCB-ket?

Különböző termékek eltérő vastagságú PCB-ket használhatnak, ezért ellenőrizni kell a berendezés által támogatott NYÁK vastagság tartományát és azt, hogy a termékcsere során szükség van-e módosításokra.

3. Befolyásolja-e a NYÁK súlya és alakja a berendezés kiválasztását?

Nagyobb, nehezebb vagy szabálytalan alakú nyomtatott áramköri lapok esetén előzetesen közölnie kell a beszállítóval a megfelelő információkat a szállítás közbeni támogatási mód, a vágánykompatibilitás és a berendezés teherbíró képességének megerősítése érdekében.

Vásárláskor ajánlatos tényleges NYÁK-mintákat vagy teljes méretrajzokat adni, hogy elkerüljük a berendezés alkalmasságának kizárólag a szabványos PCB specifikációk alapján történő megítélését.

Hogyan válasszunk PCB-kezelő berendezéseket az SMT gyártósor elrendezése alapján?

A PCB-kezelő gépeknek nemcsak maguknak a PCB-knek kell megfelelniük, hanem igazodniuk kell a meglévő gyártósor berendezéseinek elrendezéséhez és szállítási feltételeihez is.

1. A berendezés szállítási magassága megegyezik a meglévő berendezések szállítási magasságával?

Ha az előző és a következő berendezések szállítási magassága nem illeszkedik, előfordulhat, hogy a PCB-k nem tudnak zökkenőmentesen mozogni egyik gépről a másikra. Ezért vásárlás előtt meg kell erősíteni a következőket:

• Előző és következő berendezések szállítási magassága
• PCB bemeneti és kilépési pozíciók
• Az eszközök közötti mechanikai összeköttetés módja
• Nyomtáv és beállítási követelmények

pontjában meghatározott szállítási magasságNeoDen pufferdokumentáció 900±30 mm, amely referenciaként szolgálhat az adott berendezés paramétereihez.

2. A PCB szállítási iránya igazodik a gyártósor elrendezéséhez?

A gyakori szállítási irányok közé tartozik a balról jobbra és a jobbról balra. Ha a berendezés iránya nem egyezik a meglévő gyártósorral, szükség lehet a berendezés elrendezésének módosítására vagy a megfelelő szállítási iránynak megfelelő berendezés kiválasztására.

A NeoDen Buffer támogatja mind az LR, mind az RL továbbítási irányokat.

3. Szükséges-e in-line kapcsolat olyan berendezésekkel, mint az SPI és az AOI?

Ha a NYÁK-kezelő gépet olyan berendezések közé telepítik, mint az SPI és az AOI, a mechanikus csatlakozásokat és az in-line jelkövetelményeket előzetesen meg kell erősíteni.

Az NG/OK Collector esetében különösen fontos annak ellenőrzése, hogy az ellenőrző berendezés képes-e NG/OK jeleket kiadni, és hogy az eszközök közötti jellogika egyezik-e.

PCB-kezelő gép vásárlásakor milyen vezérlőrendszereket és interfészeket érdemes figyelembe venni?

A mechanikai specifikációk mellett a vezérlőrendszer és az online felületek is befolyásolják, hogy a berendezés sikeresen integrálható-e a gyártósorba.

1. A PLC és az érintőképernyős vezérlők megfelelnek a működési követelményeknek?

Vásárláskor ellenőrizze, hogy a berendezés támogatja-e:

• PLC vezérlés
• Érintőképernyős működés
• Paraméter beállítások
• Automatikus és kézi üzemmódok
• Állapotkijelzés és riasztások

A NeoDen Buffer PLC + érintőképernyős vezérlőrendszert használ.

2. Támogatja-e a berendezés az SMEMA-t vagy más online felületeket?

Az SMT berendezéseket gyakran online interfészeken keresztül csatlakoztatják. Vásárláskor ellenőrizze a következőket:

• Az upstream és downstream berendezések interfésztípusai
• Szükséges-e a SMEMA
• I/O jelkövetelmények
• Jellogika és csatlakozási módszerek
• Más termelési adatfelületek érintettek-e
• A NeoDen Buffer dokumentációja kifejezetten kimondja a kompatibilitást az SMEMA interfésszel.

A kompatibilitás nem határozható meg kizárólag a berendezés neve vagy márka alapján; A tényleges interfészeket és csatlakozási követelményeket vásárlás előtt ellenőrizni kell.

Hogyan válasszunk gyorsan PCB-kezelő gépet a gyártási igények alapján?

Mertkis SMT gyártósorok, először ellenőrizze a berendezések közötti összekapcsolási követelményeket, majd konfigurálja a berendezést aszerint, hogy pufferelésre, válogatásra vagy automatikus be-/kirakodásra van-e szükség.

Mertközepes és nagy méretű SMT gyártósorok, el kell kezdeni az általános vonalelrendezéssel és a gyártási folyamattal, hogy átfogóan kiértékelhessük több szállítószalag, puffer, rakodó, kirakodó vagy más nyomtatott áramkör-kezelő berendezés konfigurációját.

GYIK

Q1. Hogyan válasszam ki a megfelelő NYÁK-kezelő gépet egy SMT gyártósorhoz?

A kiválasztást a nyomtatott áramköri lapok méretein, a szállítási magasságon, a gyártósor elrendezésén, a berendezés ciklusidején, a pufferelési követelményeken, az NG/OK szortírozási követelményeken és az in-line interfészeken kell alapulnia.

Q2. Mi a különbség a PCB puffer és a szállítószalag között?

Egy szállítószalag elsősorban a PCB-k szállításáért felelős; a puffer a szállítás mellett ideiglenesen tárolhatja a PCB-ket, hogy csökkentse a különböző berendezések közötti rövid távú ciklusidő-ingadozásokat.

Q3. Puffert vagy NG/OK kollektort kell választani az AOI után?

Ha az elsődleges követelmény az ideiglenes PCB tárolás, fontolóra kell venni a puffer alkalmazását; ha automatikus NYÁK-válogatás szükséges az AOI vizsgálati eredményei alapján, akkor az NG/OK gyűjtőt kell előnyben részesíteni.

Q4. Mekkora PCB tárolókapacitás szükséges egy PCB pufferhez?

Ezt az upstream és a downstream berendezések ciklusideje, a puffer helye, a gyártási folyamat és a rövid távú szüneteltetési követelmények alapján kell meghatározni, nem pedig kizárólag a gyártósor méretei alapján.

Q5. Egy PCB-kezelő gépnek támogatnia kell az SMEMA-t?

Ezt meg kell erősíteni az előző és a következő berendezések interfész követelményei alapján. Vásárlás előtt ellenőrizze a tényleges interfésztípusokat és a berendezés által támogatott jellogikát.

Q6. Csatlakoztatható-e PCB-kezelő gép különböző márkájú SMT-berendezésekhez?

Ez jellemzően a mechanikai specifikációk, a szállítószalag magasságának, a PCB szállítási irányának és az interfész jeleinek értékelését igényli. A kompatibilitás nem határozható meg kizárólag a berendezés márkája alapján.

Következtetés

A PCB-kezelő gép kiválasztásának kulcsa nem egyszerűen egy szállítószalag vásárlása, hanem a meglévő SMT gyártósorhoz illeszkedő berendezés kiválasztása a PCB specifikációi, a gyártósor elrendezése, a berendezés ciklusideje és az automatizálási követelmények alapján.

A szállítószalagok, ütközők, NG/OK gyűjtők, rakodók, kirakodók és 90 fokos forgatók különböző gyártási kihívásokat oldanak meg. A konkrét követelmények tisztázása a vásárlás előtt és a berendezés specifikációinak a meglévő gyártósorral való kompatibilitásának megerősítése segít csökkenteni a csatlakozási problémákat és a szükségtelen beszerzési költségeket.

A megfelelő PCB-kezelő berendezést keresi SMT-vonalához?

Akár NYÁK-pufferre van szüksége a vonalkiegyenlítéshez, akár NG/OK kollektorra az AOI ellenőrzéséhez, a NeoDen segíthet a megfelelő PCB-kezelő berendezések értékelésében a gyártási követelmények alapján.

Kérdésért forduljon a NeoDenhez
Tekintse meg a NeoDen PCB-kezelő berendezéseket