A megfelelő forrasztópaszta kiválasztása további kérdéseket vet fel. A nedvesítési jellemzők, az üreges szabályozás, a fluxusmaradvány, az ötvözet szilárdsága, az ötvözet rugalmassága és más teljesítménymutatók eltérései mind jelentős szerepet játszhatnak. Például:
A minőséget úgy lehet maximalizálni, ha olyan pasztát választunk, amely a termék gyártásához használt anyagokkal, geometriával és fűtési folyamatokkal a legjobb teljesítményt nyújtja.
Az átviteli sebesség maximalizálható egy olyan forrasztótermék kiválasztásával, amely megfelel az optimális leválasztási és melegítési módszereknek.
A költségcélok a minõségetõl és az átviteltõl függenek, és az anyag, a közvetlen munka, az ellenõrzés, az átdolgozás és a hulladékértékek figyelembe vételével maximalizálhatók.
Ez lenyűgöző lehet.
Végül mindez a prioritásainak felel meg. A mező szűkítésének elősegítése érdekében azonban néhány fontos szempont van a megfelelő forrasztópaszta kiválasztása szempontjából.
Ólom és ólommentes forrasztó paszta
Az ólom és az ólommentes forrasztópaszta közötti fő gyakorlati különbség az olvadási hőmérséklet. Az ólommentes forrasztópaszta magasabb olvadáspontú, tehát egy kicsit nehezebb ezzel dolgozni.
Annak eldöntésekor, hogy melyiket kell használni, az ólom és az ólommentes forrasztópaszta közötti döntés során a legfontosabb tényező a célpiac. Amint azt a közelmúltban az RoHS-re összpontosító blogunkban megjegyeztük, potenciálisan költséges lehet az RoHS-irányelvek figyelmen kívül hagyása. Ha olyan terméket készít, amelyet eladni fog a fogyasztóknak és / vagy a nemzetközi piacnak, akkor az Ön érdeke, hogy RoHS-kompatibilis legyen, és kerülje az ólom alapú forrasztó pasztákat. Annak ellenére, hogy általában drágábbak, ez egy befektetés, amely hosszú távon több megtakarítást eredményezhet.
Vízben oldódó vagy nem tiszta
Ez a döntés gyakran a kozmetikumok terén jelentkezik. A vízoldható fluxusok nagy molekulatömegű vegyületeket, például polimereket tartalmaznak, amelyek nem olyan hatékonyak, mint a gyanta / gyanták az újraoxidáció megakadályozása érdekében. A vízben oldódó paszták tisztábbá teszik a táblákat, miután a deszka áthalad az újraáramlási szakaszon, a fluxusmaradék elégetésre kerül és könnyen lemosható egy deszkás mosógépben. Ha nem tisztít, akkor a fluxus funkció megegyezik a mosópasztával, de a maradék a táblán marad. A nem tiszta vegyszerek általában gyanta / gyanta alapú anyagok. A gyanták / gyanták kiváló oxidgátlókat képeznek és megóvják a „megtisztított” felületeket az újraáramlás során az újraoxidációtól. Az esztétikától való megrontáson túl a szakértők vegyes véleményeket fogalmaztak meg a maradék maradékok következményeiről. Egyesek szerint a megmaradt fluxusmaradék inert, de mások szerint negatív hatással lehet a termékre az életciklus későbbi szakaszában.
A megfelelő ötvözet arány kiválasztása
A forrasztott ötvözet kiválasztásakor négy fő szempont van: ólomtartalom, olvadási hőmérséklet, ötvözetpor részecskemérete és szakítószilárdsága.
A forrasztott paszta ötvözet aránya a gyártó mérnökének a legjobb döntése, mivel ezek a szakemberek az újraáramlásos kemencékkel kapcsolatban, valamint arról, hogy mely ötvözetek aránya működik a legjobban a terméknél. Ez a döntés azonban befolyásolhatja költségeit. Tehetsz lépéseket annak érdekében, hogy jobban tájékozódjon a kiválasztási folyamatról:
Annak meghatározása, hogy milyen szilárdság és egyéb szükséges tulajdonságok működnek a legjobban a szerelvénynél.
Ismerje meg a termék igényelt forrasztási és működési hőmérsékleteit.
Ismerje meg, melyik anyagot forrasztják, és melyek a leginkább kompatibilisek.
Figyelembe véve a különböző ötvözetek és fémek alakíthatóságát.
Az összeszerelés működési környezetének megértése - például szélsőséges hőmérsékleten, rezgésnél vagy nyomás alatt működik?
A NeoDen teljes smt összeszerelési vonal megoldásokat kínál, ideértve az SMT reflow sütőt, a hullámforrasztógépet , a pick and place gépet, a forrasztó paszta nyomtatót, a PCB rakodót, a NYÁK eltávolítót, a forgácsolót, az SMT AOI gépet, az SMT SPI gépet, az SMT röntgengépet, SMT összeszerelő vonal berendezések, NYÁK gyártó berendezések smt alkatrészek stb. bármilyen SMT gép, amelyre szüksége lehet, kérjük vegye fel velünk a kapcsolatot további információkért:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Kiegészítés: 3. épület, Diaoyu Ipari és Technológiai Park, No.8-2, Keji Avenue, Yuhang District, Hangzhou ， Kína
Vegye fel velünk a kapcsolatot: Steven Xiao
Telefon: 86-18167133317
Fax: 86-571-26266866
Skype ： festékkazetta
Email: steven@neodentech.com
E-mail: info@neodentech.com