A nyomtatott áramköri lapok bármilyen formájú és méretűek lehetnek, ami különféle kihívásokat jelent a táblák tervezői számára a panelek elrendezése során. A lehetséges kérdések körének bemutatására 3 különféle esetet mutatunk be, amelyekben a rossz panelizálás termelési nehézségeket okozott a Seeed összeszerelő létesítményeiben és az azt követő megoldásokban.
A formatervezés panelálásának számos előnye van, és bizonyos esetekben kötelező az automatikus összeszerelésnél. A berendezés minimális méretére vonatkozó követelmények teljesítéséhez vagy a kezelés megkönnyítéséhez szükség lehet arra, hogy egy kisebb tábla több példányát összekapcsolja egy nagyobb panel létrehozása érdekében. De csökkenti a szükséges gyártási ciklusokat, ezáltal jelentősen csökkenti az összeszerelési időt.
Az automatizált összeszereléshez a NYÁK panelekhez szerszámmargókra van szükség, amelyek sínekként szolgálnak, amelyek lehetővé teszik számukra, hogy a szállítószalagokon gépekről gépekre menjenek. Ezen sínek nélkül nehéz lenne ellenőrizni a táblák igazítását és a helyükön tartani. A margók azt is biztosítják, hogy az egyes táblák minden része hozzáférhető legyen mindkét oldalon az összeszerelés során.
Az egyes táblák méretén és geometriáján kívül más tényezőket is figyelembe kell venni, például az alkatrészek elrendezését, a panel szilárdságát, a panelezési eljárást és az egyedi NYÁK-tulajdonságokat. Első esetünkben például nem vettük figyelembe az audio aljzat és a mikro-USB csatlakozó részleges átfedését, ami lehetetlenné tette mindkettő egyidejű összeszerelését.
A probléma kiküszöbölése érdekében az audio csatlakozót kihagyták az első átfutási lépéstől, a táblákat elbontották, majd az audio csatlakozót manuálisan töltötték meg. Miközben a műszaki szakemberek képesek voltak betartani a projekt határidejét, az extra erőfeszítéseket el lehetett volna kerülni a tervezési szakaszban.
Általában a túlnyúló alkatrészek nem léphetnek át a v-metszettel, mivel ez akadályozhatja a depanellemez kését, amely a táblák elválasztására szolgál a paneloszlop-szerelvényről. De ehhez a kivitelhez további bonyodalmat jelentett, hogy mind a felső, mind az alsó oldal arany érintkezőkkel van bélelt. A csatlakozókba való beillesztés elősegítéséhez tiszta, lefutott széllel is rendelkezzen. Ezért nem lehetséges egyszerűen elforgatni a táblákat, és a v-pontszámot vágni ezen élek mentén. Kicsit kreativitásra és kompromisszumra volt szükség, ami az alábbi kialakítást eredményezte:
Vegye figyelembe a stratégiailag elhelyezett füleket, amelyek egymástól távol tartják a táblákat, miközben megtartják a panel lehető legnagyobb szilárdságát. Bár a szakembereknek ezeket a füleket manuálisan kellene eltávolítaniuk, ez sokkal gyorsabb és kevésbé munkaigényes, mint amikor az audio aljzatokat egyenként meg kell forrasztani.
Egy másik esetben a panel elkészítéséhez a szerszámmargókat egyszerűen hozzáadták e nagy hatszögletű táblák felső és alsó oldalához. Az összeszerelés során azonban a mérnökök felfedezték, hogy a pick and place gépek pozíciókalapácsa nem tudta pontosan regisztrálni a tábla helyzetét, vagy egyáltalán nem regisztrálta a tábla jelenlétét.
A PCB anyag hiánya a panel elülső oldalán azt jelentette, hogy az ütköző kalapács megdönti egy szögletes élt, ezáltal megállítva a paneleket kissé eltérő pontokban a menetirány mentén. Ez a variáció megnehezítette a kamerabehelyezési kamerát, hogy megtalálja a referenciaelemeket a táblán, és pontosan pozícionálja.
Megfelelően előállítva, a felesleges anyag darabjait a panel elülső végéhez erősítettük, hogy egyenes merőleges szélt biztosítsunk a kalapács számára. A jövőbeni panelek kivitele a sarok anyagát cseréli perforált fülek segítségével.
A harmadik és egyben utolsó esetben a Grove 2-csatornás SPDT relémodul panelekből 3 × 4 panelt készítettem. A relék nagy mérete és súlya miatt azonban a panel elsüllyedt és közepére hajlott. Az újraáramlás és a szelektív hullámforrasztás során megfigyelték az ízületek hibáit és a deformációját.
Abban az időben a hullámforrasztó gép programjának megjavítása elősegítette néhány probléma enyhítését, de a minőségi hibaarány még mindig magas volt. Ezt követően sok hibás darabot kézzel kellett megmunkálni.
A jövőbeni futások során a panelt 2 × 4 méretre csökkentik, amely elég kicsi ahhoz, hogy a panel deformáció nélkül ellenálljon a relék súlyának.
A három különféle eset a lehetséges problémák széles skáláját mutatja be, amelyek a legkevésbé várt helyekből származnak, amelyek túlmutatnak a PCB tervezéséhez. Az alkotóelemek elrendezésétől, a felszerelés képességétől a betöltött panel fizikájáig a tervezőnek meg kell értenie és meg kell fontolnia nemcsak a szoftvert és a hardvert, hanem a gyártást és az összeszerelést is. Ez utóbbi részt szeretnénk Design Design-nek hívni - szakértelemmel, amelyet olyan agilis gyártók gyűjtnek össze, mint például a Seeed.
Tehát hogyan lehet a tervezők elkerülni az ilyen költséges hibákat? Bár nincsenek bolondbiztos irányelvek, a panel kialakításának megfontolásakor hasznos szem előtt tartani néhány kiválasztott pontot.
Alaplap alakja: Általános szabály, hogy a paneleknek téglalap alakúnak és lehetőleg szimmetrikusnak kell lenniük. Ellenkező esetben az egyensúlyhiány és a diszimmetria vezethet a panel gyengeségének területeire, és a görbülést vagy a stressz koncentrálódását okozhatja a gyenge területeken.
Lemezméret: A mérethez ajánlott 50 x 50 mm-nél nagyobb és 280 x 280 mm-nél kisebb méretű panelt alkalmazni. A minimális és a maximális méret gépenként változik, de a méretek ezen tartományon belüli megőrzése biztosítja a kompatibilitást a legtöbb összeszerelő sorral, és egyszerűbbé teszi a deszkák kezelését a gyártás során. Ahol az alkatrészek különösen nehézek, vagy a táblák közötti összeköttetés gyenge, a kisebb panelek jobbak.
Szerszámmargók: A könnyebb kezelhetőség és a panel nagyobb szilárdsága érdekében legalább két egymással ellentétes oldalon (lehetőleg a leghosszabb oldalak mentén) legalább 5 mm szerszámmargó szélességet ajánlunk. A panelek referenciáit általában a panel három sarkához adják a szerszámmargókhoz a gép regisztrációja céljából.
Az alkatrészek elhelyezése: A V-vágásokat és a bélyegző lyukakat / füleket nem szabad az alkatrészekhez hozzátenni. A deszkázás során a táblákra kifejtett feszültség könnyen eltörheti az alkatrészt vagy a forrasztott kötést. Különösen törékeny alkatrészek, például kerámia kondenzátorok esetén, a deszka széletől 5 mm-en belül különös gondossággal kell eljárni. A nagy feszültségű pontok elkerülése érdekében maróhorony beilleszthető közvetlenül az alkatrész mellé, ha v-vágásokat használ.
A késleltetési módszer: A táblák összeszerelés utáni széttörésére alkalmazott módszer kulcsszerepet játszik a korai tervezési döntéseknél. V-darabok? Lapok és bélyegző lyukak? Manuálisan? Automatizált? Például, lehajló gépet használva, a deszkokat egymástól távol kell elhelyezni és úgy kell elrendezni, hogy a penge könnyen áthaladjon akadályok ütközése nélkül. A paneleket úgy kell megtervezni, hogy a panelt szerelés után könnyen le lehessen bontani.
Kézzel történő leszerelés esetén a v-vágásokat és a bélyegző lyukakat / füleket nem szabad hozzátenni az alkatrészekhez, mivel a táblák hajlítás közben kifejtett feszültsége könnyen megtört az alkatrészen vagy a forrasztáscsuklón. A különösen törékeny alkatrészek, például a kerámia kondenzátoroknak legalább 5 mm-re kell lenniük a v-kivágástól vagy a fültől.
NYÁK gyártással kapcsolatos megfontolások: Figyelemre méltó példa: fellendített vagy lemezes furatok készítéséhez a furatoknak vagy a panel külső szélein kell lenniük (merítéses bevonási folyamatokhoz), vagy vezetve kell lenniük (átvezetött fél lyukakhoz). Ez gyakran azt jelenti, hogy ezek az élek fenntartottak, és nincsenek rajtuk átvágások vagy fülek, így erősen befolyásolhatják a panel kialakítását. Néhányan azt mondhatják, hogy a négyzet alakú táblát, amelynek mindkét oldalán gömbölyített fél lyukak vannak, nem lehet panelizálni, de egy kis kreativitás másként sugallja.
Cikk és kép az internetről, ha bármilyen jogsértés van, vegye fel velünk a kapcsolatot törlés céljából.
A NeoDen teljes smt összeszerelő vonal-megoldásokat kínál, ideértve az SMT reflow sütőt, a hullámforrasztógépet, a pick and place gépet, a forrasztó paszta nyomtatót, a PCB rakodót, a NYÁK leválasztót, a forgácsolót, az SMT AOI gépet, az SMT SPI gépet, az SMT röntgengépet, SMT összeszerelő vonal berendezések, NYÁK gyártó berendezések smt alkatrészek stb. Bármilyen SMT gép, amelyre szüksége lehet, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további információkért:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Web: www.neodentech.com
E-mail: info@neodentech.com