NYÁK utómunka
A PCBA-vizsgálat befejezése után a hibás PCBA-t ki kell javítani. A társaságnak két módja van aSMT PCBA.
Az egyik állandó hőmérsékletű forrasztópáka (kézi hegesztés) használata a javításhoz, a másik javítási munkapad (forrólevegős hegesztés) használata a javításhoz. Függetlenül attól, hogy melyik módszert alkalmazzák, jó forrasztási hézagot kell létrehozni a legrövidebb idő alatt.
Ezért forrasztópáka használatakor a forrasztási pontot kevesebb, mint 3 másodperc alatt, lehetőleg körülbelül 2 másodpercen belül kell teljesíteni.
A forrasztható huzal átmérőjének elsőbbséget kell élveznie, ha diameter0,8 mm átmérőt használ, vagy φ1.0mm, nem φ1,2 mm.
Forrasztópáka hőmérséklete: normál hegesztőhuzal 380 fokozatra, magas hőmérsékletű hegesztő huzal 420 fokozatra.
A ferrokróm utómunkálata a kézi hegesztés
1. Az új forrasztópáka kezelése használat előtt:
Az új forrasztópáka normál módon használható, miután a forrasztópáka hegyét egy használat előtt rétegelték fel egy forrasztóréteggel. A forrasztópáka ideiglenes használatakor a forrasztópáka csúcsának felületén és környékén oxidréteg képződik, ami nehézségeket okoz a" ón" ;. Ebben az időben az oxidréteg felvihető, és a forrasztható anyag bevonható újra.
2. Hogyan kell tartani a forrasztópárat:
Fordított markolat: Öt ujjal tartsa a forrasztópálca fogantyúját a tenyerében. Ez a módszer nagy teljesítményű elektromos forrasztópálcákhoz alkalmas nagy hőeloszlású alkatrészek hegesztésére.
Orto-markolat: Fogja meg a forrasztópáka fogantyúját négy ujjal, kivéve a hüvelykujját, és nyomja meg a hüvelykujját a forrasztópáka irányában. Az ebben a módszerben alkalmazott forrasztópáka szintén viszonylag nagy, és ezek többsége ívelt forrasztópáka hegyek.
Tolltartási módszer: elektromos forrasztópáka tartása, akárcsak egy tolltartás, kis fogyasztású elektromos forrasztópáka számára alkalmas hegeszthető kis alkatrészek hegesztésére.
3. Hegesztési lépések: A hegesztési folyamat során a szerszámokat helyesen kell elhelyezni, és az elektromos forrasztópáka szorosan illeszkedik. Általában a legjobb, ha cső alakú forrasztóhuzalt használunk gyantával a forrasztáshoz. Tartsa az egyik kezében a forrasztópáka, a másikban a forrasztóhuzalt.
Tisztítsa meg a forrasztópáka hegyét. Forrasztja meg a forrasztási pontot. Olvadjon meg a forrasztót. Mozgassa a forrasztópáka hegyét. Távolítsa el a forrasztópárat
① Gyorsan érintse meg a fűtött és ónozott forrasztópáka hegyét a fonalas huzalhoz, majd érintse meg a forrasztott csatlakozás területét, az olvadt forrasztással segítse a kezdeti hőátadást a forrasztópáktól a munkadarabig, majd mozgassa el a forrasztóhuzalt a forrasztás A forrasztópáka hegyének felülete.
Kapcsolja a forrasztópáka hegyét a csaphoz / padhoz, és helyezze a forrasztóhuzalt a forrasztópáka hegye és a csap közé, hogy hőhidat képezzen; majd gyorsan mozgassa a forrasztóhuzalt a forrasztási terület másik oldalára.
Ezt általában nem megfelelő hőmérséklet, túlzott nyomás, meghosszabbodott retenciós idő, vagy a PCB vagy az alkatrészek károsodása okozza, amelyeket a három együttes okozott.
4. A hegesztéssel kapcsolatos óvintézkedések:
A forrasztópáka hegyének hőmérsékletének megfelelőnek kell lennie. A különböző hőmérsékletű forrasztópáka különféle jelenségeket eredményez, ha a kolofonblokkra helyezik. Általánosságban elmondható, hogy az a hőmérséklet, amikor a kolofon gyorsabban elolvad és nem bocsát ki füstöt, megfelelőbb.
A forrasztási időnek megfelelőnek kell lennie, a forrasztási hézag melegítésétől a forrasztás megolvadásáig és a forrasztási hézag megtöltésének, általában néhány másodpercen belül. Ha a forrasztási idő túl hosszú, akkor a forrasztási kötések fluxusa teljesen elpárolog, és a fluxáló hatás elveszik.
Ha a forrasztási idő túl rövid, a forrasztási pont hőmérséklete nem éri el a forrasztási hőmérsékletet, és a forrasztás nem olvad el kellően, ami könnyen hamis forrasztást okozhat.
A forrasztás mennyiségét és a fluxust megfelelő módon kell felhasználni. Általában a túl sok vagy túl kevés forrasztás és a forrasztás felhasználása a forrasztási csatlakozón nagy hatással lesz a forrasztás minőségére.
Annak megakadályozása érdekében, hogy a forrasztás a forrasztáscsatlakozón véletlenszerűen folyjon, az ideális forrasztásnak annak kell lennie, hogy a forrasztást csak ott forrasztják, ahol meg kell forrasztani. A forrasztás során a forrasztás kevesebbnek kell lennie az elején. Amikor a forrasztási pont eléri a forrasztási hőmérsékletet, és a forrasztó folyik a forrasztási pont résébe, a forrasztót újratöltik, hogy a forrasztás gyorsan befejeződjön.
Ne érintse meg a forrasztási csatlakozásokat a forrasztás során. Ha a forrasztócsuklók forrasztása még nem teljesen megszilárdult, a forrasztott csatlakozók forrasztott eszközeit és vezetékeit nem szabad mozgatni, különben a forrasztási kötések deformálódnak és virtuális hegesztés következik be.
Ne sértse meg a környező alkatrészeket és vezetékeket. Forrasztáskor vigyázzon, nehogy megmossa a környező vezetékek műanyag szigetelő rétegét és az alkatrészek felületét, különös tekintettel a kompakt hegesztési szerkezetű és összetett alakú termékekre.
A tisztítási munkákat időben hegesztés után végezze el. A hegesztés befejezése után a vágott huzalfejet és a hegesztés közben esett ónsalakat időben el kell távolítani, hogy elkerüljék a rejtett veszélyeket a termékbe.
5. Kezelés hegesztés után:
Hegesztés után ellenőriznie kell:
Hiányzik-e a forrasztás.
Jó a forrasztási illesztések fénye?
A forrasztási csatlakozás nem elegendő.
Van-e maradékáram a forrasztási illesztések körül.
Folyamatos hegesztés.
A pad leesett.
Van-e repedés a forrasztási csatlakozásokban.
A forrasztás illesztése egyenetlen?
A forrasztási csatlakozások élesek-e.
Húzza meg az egyes alkatrészeket csipesszel, hogy megnézhessen-e meglazulást.
6. Szétbontás:
Amikor a forrasztópáka hegyét melegíti a szétbontó pont, amint a forrasztó megolvad, az alkatrész ólmát időben ki kell húzni az áramköri lapra merőleges irányba. Az alkatrész beépítési helyzetétől függetlenül, függetlenül attól, hogy könnyen vehető-e ki, ne erőltesse vagy csavarja össze. Annak érdekében, hogy ne sértse meg az áramköri kártyát és más alkatrészeket.
Ne használjon túlzott erőt a lehajláskor. Az elektromos forrasztópálcával való érintkezés fúrása és rázása nagyon rossz. Általában nem szabad eltávolítani az érintkezőt húzással, rázással, csavarással stb.
Az új alkatrész behelyezése előtt meg kell tisztítani a forrasztólapot a huzal lyukában, különben az áramköri lap padja megsérül, amikor behelyezi az új elem vezetékét.
A NeoDen afullSMT összeszerelési vonalmegoldásokat biztosít, beleértveSMTreflow sütő, hullámforrasztó gép,válasszon és helyezze el a gépet, forrasztópaszta nyomtató,NYÁK-rakodó, NYÁK-lerakó, chip-szerelő, SMT AOI gép, SMT SPI gép, SMT X-Ray gép, SMT összeszerelő vonal berendezés, NYÁK gyártó berendezésekSMT alkatrészek, stb.
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.