1, Forrasztó golyó
(1) BA nyomtatás előtt a forrasztópaszta nem volt teljesen felmelegedve, hogy megolvadjon, és egyenletesen keverjük.
(2)Túl sokáig tartó visszavezetés nélküli nyomtatás után az oldószer elpárolog, a paszta száraz por lesz és a tintára esik.
(3)A nyomtatás túl vastag, és a forrasztópaszta feleslege túlcsordul az alkatrész lenyomása után.
(4)A hőmérséklet túl gyorsan emelkedik REFLOW alatt (SLOPE> 3), ami ütközést okoz.
(5)A szerelési nyomás túl magas, és a lefelé irányuló nyomás miatt a forrasztópaszta összeesik a tintára.
(6)Környezeti hatás: túlzott páratartalom, normál hőmérséklet 25+ / -5, páratartalom 40-60 %, legfeljebb 95 % amikor esik, párátlanításra van szükség.
(7)A párna nyílásának alakja nem jó, ón gyöngy elleni kezelést nem végeznek.
(8)A forrasztópaszta aktivitása nem jó, túl gyorsan szárad, vagy túl sok az ónpor apró részecskékkel.
(9)A forrasztópaszta túl sokáig oxidációs környezetben van kitéve, és elnyeli a nedvességet a levegőben.
(10)Elégtelen előmelegítés, túl lassú és egyenetlen fűtés.
(11)Ofszet nyomtatása, így a forrasztópaszta egy része a NYÁK-ra tapad.
(12)A kaparó sebessége túl nagy, ami rossz élek összeomlását és forrasztó golyókat okoz a visszasüllyedés után.
(13)A forrasztó gömb átmérőjének kisebbnek kell lennie, mint 0,13 mm, vagy kisebbnek, mint 5 600 négyzet milliméterben.
