Milyen vizsgálati módszerek állnak rendelkezésre a PCBA gyártásához és feldolgozásához?
A közelmúltban sok ügyfél nagyobb figyelmet fordít arra, hogy termékeik a konzultáció korai szakaszában jó minőségbiztosítást kapjanak-e a beszállítóktól. És most, hogy a járványhelyzet sújtja, sok ügyfél nem hajlandó sok gyártóhoz menni. Remélik, hogy befejezik az egész áramköri folyamat egy gyártó. Tehát a vizsgálat után SMT patch befejeződött is egy nagyon fontos probléma. Általánosságban elmondható, hogy milyen teszteket nyújthat a PCBA feldolgozó üzem az ügyfeleknek? Ma megosztunk veletek néhány ismeretet a tesztelésről
Általában a PCBA-tesztet a feldolgozási folyamat hátuljára helyezik a PCBA-termékek integritásának kimutatására. A vizsgálatot az előírásoknak megfelelően, a PCBA gyári szállítás minőségének javítása érdekében a vizsgálat pontosságának javítása érdekében kell elvégezni.
A PCBA-teszt elsősorban a termék funkciójának, teljesítménykalibrálásának, élettartamának, teljesítményének és egyéb adatainak tesztelésére alkalmas. Tehát milyen felszerelésre van szükség a teszteléshez? Jelenleg a PCBA gyártósoron használt fő vizsgálati szerelvények a következők:
1. IKT tesztelés
Ez a teszt elsősorban a NYÁK áramköri lapokat és alkatrészeket célozza meg, és alkalmazási tartománya viszonylag kicsi, és a berendezés viszonylag drága, amelyet gyakran csak a csúcskategóriás termékek használnak. Funkciói közé tartoznak az áramköri be- és kikapcsoltság, a feszültség- és áramértékek, a fluktuációs görbe, az amplitúdó, a zaj stb.
2. FCT-vizsgálat
A PCBA gyártásának befejezése után a termék programját be kell égetni az IC-be, majd funkcionális szimulációs tesztet kell végezni a készterméken. Ezután ez a lépés az FCT teszt, amely időben felfedezheti a hardver és a szoftver problémáit. És visszajelzés az ügyfeleknek a szoftveroptimalizálásról és a hardverprobléma javításáról. Ez a teszt a PCBA-gyárak számára szükséges.
3. Fáradtságvizsgálat
Ahogy a neve is sugallja, fáradtság teszt a PCBA tartósságának tesztelése, hogy kiderüljön, mennyi ideig képes az áramköri lap ellenállni a meghibásodásnak. Ez a vizsgálat általában ugyanaz a tételmintavételi teszt. Nagy gyakoriságú és hosszú idejű működés után a hiba valószínűségét és arányát észlelik, és a fáradtság számarányát a paraméter határozza meg.
4. Öregedési teszt
A teszt főként arra, hogy a terméket folyamatosan bekapcsolja, folyamatosan dolgozik egy meghatározott ideig, és megfigyelje, hogy van-e hiba és hiba. Szigorú termékellenőrzés szükséges ahhoz, hogy a tömegtermelés előtt átmenjen az öregedési teszten.
5. Határérték-vizsgálat
Ez a fajta vizsgálat nem általánosan használt. A fő alkalmazási terület a hadiiparban, a terepjáró járművekben, a speciális felszerelésekben és más termékekben van, amelyek kemény munkakörülményekkel találkoznak. A vizsgálati tartalom tartalmazza a hőmérséklet, a páratartalom, a csepp, a fröccsenés és a rezgés határértékét.
Cikk és képek az internetről, ha bármilyen jogsértés pls először lépjen kapcsolatba velünk, hogy törölje.
A NeoDen teljes SMT szerelősori megoldásokat kínál, beleértve az SMT átfolyó sütőt, a hullámforrasztó gépet, a pick and place gépet, a forrasztópaszta nyomtatót, a NYÁK rakodógépet, a NYÁK-kirakodógépet, a chip-szerelőt, az SMT AOI gépet, az SMT SPI gépet, az SMT röntgengépet, az SMT szerelősori berendezést, a PCB gyártóberendezést, az SMT pótalkatrészeket stb. :
Hangzhou Neoden Technology Co., Ltd.
E-mail:info@neodentech.com