Hogyan lehet a forrasztópasztát használni a PCBA folyamatban?
(1) Egyszerű módszer a forrasztott paszta viszkozitásának megítélésére: Keverje hozzá a forrasztópasztát egy spatula segítségével körülbelül 2-5 percig, vegyen fel egy kevés forrasztópasztát a spatula segítségével, és hagyja, hogy a forrasztópaszta természetes módon esjön le. A viszkozitás mérsékelt; ha a forrasztópaszta egyáltalán nem csúszik le, akkor a forrasztópaszta viszkozitása túl magas; ha a forrasztópaszta gyorsan elcsúszik, akkor a forrasztópaszta viszkozitása túl alacsony;
(2) Forrasztható paszták tárolási feltételei: lezárt formában, hűtőszekrényben, 0–10 ° C hőmérsékleten, és a tárolási idő általában 3–6 hónap;
(3) Miután a forrasztópasztát kivette a hűtőszekrényből, szobahőmérsékleten több mint 4 órán keresztül fel kell melegíteni, mielőtt felhasználná. A hevítési módszer nem használható a hőmérséklet visszatérésére; miután a forrasztópaszta felmelegszik, felhasználás előtt meg kell keverni (például keverés géppel, 1-2 perc keverés, kézi keverés több mint 2 percig kell keverni);
(4) A forrasztott paszta nyomtatásának környezeti hőmérséklete 22 ℃ ～ 28 ℃, a páratartalom pedig 65% alatt kell lennie.
(5) Forrasztópaszta nyomtatás
1. Forrasztópaszta nyomtatásánál ajánlott olyan forrasztópaszta használata, amelynek fémtartalma 85-92%, élettartama meghaladja a 4 órát.
2. Nyomtatási sebesség A nyomtatás során a gumibetét haladási sebessége a nyomtatási sablonon nagyon fontos, mivel a forrasztó pasztának időre van szüksége a hengerlyukba történő gördüléshez és áramláshoz. A hatás jobb, ha a forrasztópaszta egyenletesen gördül fel a sablonra.
3. Nyomtatási nyomás A nyomtatási nyomást össze kell hangolni a gumibetét keménységével. Ha a nyomás túl alacsony, a gumibetét nem tisztítja a forrasztópasztát a sablonon. Ha a nyomás túl nagy vagy a gumibetét túl puha, akkor a gumibetét a sablonhoz süllyed. Ásd ki a forrasztópasztát a nagy lyukból. A nyomás empirikus képlete: Használjon kaparót egy fém sablonon. A megfelelő nyomás elérése érdekében kezdjük úgy, hogy 1 kg nyomást alkalmazunk a kaparó hosszának 50 mm-jére. Például egy 300 mm-es kaparó 6 kg nyomást gyakorol a nyomás fokozatos csökkentésére. Mindaddig, amíg a forrasztópaszta megmarad a sablonon, és nem tisztul megkarcolódik, fokozatosan növelje a nyomást, amíg a forrasztópaszta csak megkarcolódik. Ebben az időben a nyomás optimális.
4. Folyamatmenedzsment rendszer és folyamatszabályozás A jó nyomtatási eredmények eléréséhez a megfelelő forrasztópaszta anyagára (viszkozitás, fémtartalom, maximális porméret és a lehető legalacsonyabb fluxusaktivitás), a megfelelő eszközökre (nyomtató, sablon) van szükség és kaparó kombinációja) és a megfelelő folyamat (jó elhelyezkedés, tisztítás és törlés). Különböző termékek szerint állítsa be a megfelelő nyomtatási folyamat paramétereket a nyomtatási programban, például üzemi hőmérsékletet, üzemi nyomást, gumibetét sebességét, leválasztási sebességet, automatikus sablontisztítási ciklust stb. Ugyanakkor szigorú folyamatot kell megfogalmazni. irányítási rendszer és folyamatszabályok.
① Az érvényességi időn belül szigorúan, a megjelölt márkának megfelelően használja a forrasztópasztát. A forrasztópasztát hétköznap kell hűtőszekrényben tárolni. Használat előtt több mint 4 órán át szobahőmérsékleten kell elhelyezni, majd a fedelet fel lehet nyitni használatra. A használt forrasztópasztát le kell zárni és külön kell tárolni. A minőség minősége.
Production A gyártás előtt az operátor speciális rozsdamentes acél keverőkéssel keveri a forrasztópasztát, hogy egyenletes legyen.
③ Az első nyomtatási elemzés vagy a berendezés üzemkész állapotba állítása után a forrasztópaszta vastagságmérőjét kell használni a forrasztópaszta nyomtatási vastagságának mérésére. A tesztpontokat a nyomtatott tábla tesztfelületének 5 pontján kell kiválasztani, ideértve a felső és alsó, a bal és a jobb, valamint a középső pontot, és rögzíti az értékeket. A forrasztópaszta vastagsága a sablon vastagsága -10% és +15% között van.
④ A gyártási folyamat során a forrasztópaszta nyomtatási minőségét 100% -osan ellenőrzik. A fő tartalom az, hogy a forrasztópaszta mintázata teljes-e, hogy a vastagsága egyenletes-e, és van-e forrasztópaszta lerakása.
⑤ A szolgálat elvégzése után tisztítsa meg a sablont a folyamat követelményeinek megfelelően.
The A nyomtatási kísérlet vagy a nyomtatás sikertelensége után a nyomtatott táblán lévő forrasztópasztát alaposan meg kell tisztítani ultrahangos tisztítóberendezéssel, szárítani vagy alkohollal és nagynyomású gázzal meg kell tisztítani, hogy megakadályozzák a táblán lévő forrasztó paszta előfordulását. újra felhasználni. Forrasztható gömbök és egyéb jelenségek az újraforrasztás után
A NeoDen az afSMT összeszerelési vonalmegoldásait tartalmazza, beleértve az SMTreflow sütőt, hullámforrasztó gépet, pick and place gépet, forrasztó paszta nyomtatót, PCB rakodót, NYÁK leválasztót, chip felszerelést, SMT AOI gépet, SMT SPI gépet, SMT X-Ray gépet, SMT szerelő sor berendezést, NYÁK gyártó berendezésekSMT alkatrészek stb. Bármilyen SMT gép, amelyre szüksége lehet, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további információkért:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.