Ban benSMT forrasztópaszta nyomtatóNyomtatott NYÁK-kártya nyomtatásánál az egyik folyamat az, hogy a gumibetétet a forrasztópaszta kipréselésére használják, így a forrasztópasztát a sablonról a nyomtatott áramköri lapra továbbítják. A gumibetét rendszer a nyomtatógép legösszetettebb mozgási mechanizmusa, beleértve a gumibetét rögzítő mechanizmusát, a gumibetét-átvitel vezérlőrendszerét és így tovább.
I. A gumibetét rendszer által végzett funkciók
Hagyja, hogy a forrasztópaszta egyenletes réteggé terjeszkedjen a sablon teljes területén, a gumibetét megnyomja a sablont, hogy érintkezzen a stencil és a nyomtatott áramköri lap között.
A gumibetét a forrasztópasztát a stencilre tolja, hogy előregördüljön, és egyúttal a forrasztópasztával kitölti a sablonnyílást.
Amikor a sablon le a PCB, a PCB megfelelő sablon grafika a megfelelő vastagságú forrasztópaszta maradt.
II. A kaparó fémkaparóval és gumikaparóval stb. rendelkezik, különböző alkalmazásokhoz.
Nagy súrlódási és oldószeres tisztítási ellenállással kell rendelkeznie, keménysége pedig fontos tényező, amely befolyásolja a forrasztópaszta nyomtatás minőségét. Gumiból készült segédkés, ha a gumibetét fejnyomása túl nagy, vagy az anyag puha, könnyen beágyazható a fémsablon lyukak (különösen a nagy ablaknyílások), és a forrasztópaszta extrudálása, ami a grafika nyomtatását eredményezi depresszió, a nyomtatási hatás gyenge. Emiatt az emberek fémkaparót használnak gumikés helyett. Fém satukés hegyi nagy keménységű ötvözet nagyon fáradásálló, kopásálló, hajlításálló, és a kés élén kenőfilmmel van bevonva. Amikor a penge éle a sablonon fut, a forrasztópaszta könnyen az ablakba tolható, kiküszöbölve a forrasztási mélyedést, valamint a magas és alacsony hullámosodás jelenségét.
III. Az elmúlt években új zárt lehúzó technológia jelent meg.
A következő előnyöket kínálja a korábban ismertetett nyitott gumibetéttel szemben.
1. Nagyon kis mennyiségű forrasztópasztával még mindig lehetséges a nyomtatás.
2. Kedvező a forrasztópaszta és megakadályozza a forrasztópaszta oxidációját.
3. A forrasztópaszta hatékony felhasználása.
4. A belső nyomás növeli a forrasztópaszta kitöltő hatását és megakadályozza a nyomtatási hibák előfordulását.
5. Egyszerűbb folyamatmoduláció és gyorsabb nyomtatási sebesség.
JellemzőiNeoDen ND2 automatikus SMT stencilnyomtató
1. Pontos optikai helymeghatározó rendszer
Négy irányban állítható fényforrás, állítható a fényerősség, egyenletes a fény és tökéletesebb a képrögzítés
2. Nagy hatékonyságú és nagy alkalmazkodóképességű sablontisztító rendszer
Puha kopásálló gumi törlőlap, száraz, nedves és vákuum tisztítási módszerekalapos tisztítás, kényelmes szétszerelés
3. Intelligens gumibetét rendszer
Intelligens programozható beállítás, két független, közvetlen motorral hajtott gumibetét, beépített precíz nyomásszabályozó rendszer
4. Speciális NYÁK vastagság adaptív rendszer
A platform magassága automatikusan kalibrálódik a PCB vastagság beállításának megfelelően, amely intelligens, gyors, egyszerű és megbízható szerkezetű.
5. Forrasztópaszta nyomtatási minőségi ellenőrzése
A 2D funkció gyorsan észleli a nyomtatási hibákat, az észlelési pontok tetszőlegesen növelhetők
6. Nyomtatási tengely szervo meghajtó
Javítsa a pontossági fokozatot, biztosítson jó nyomtatásvezérlő platformot, működési stabilitást, hosszabbítsa meg az élettartamot